数控木工车床的编程主要使用G代码和M代码进行控制。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义和配置工件的基本参数
定义工件坐标系原点。
设置夹具和刀具数据。
确定切削速度及深度等参数。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制刀具的运动路径、速度和切削深度。常用G代码包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置，不进行切削。
G01：直线插补指令，用于进行直线切削，指定切削起点和终点。
G02/G03：圆弧插补指令，用于进行圆弧切削，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G17/G18/G19：选择平面指令，用于选择切削的平面。
G20/G21：单位选择指令，用于选择切削的单位（英制或公制）。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于校正刀具的半径误差。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如启动/停止主轴、切割液以及冷却系统等。常用M代码包括：
M03：启动主轴正转。
M04：启动主轴反转。
M05：停止主轴。
M08：启动冷却系统。
M09：停止冷却系统。
使用数控编程软件
利用数控编程软件（如MasterCAM、PowerMill等）进行编辑和调试。
将编写好的程序加载到数控木工车床的控制系统中。
编程实例
示例程序：
```
O9004
G50 X40 Z3 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ； 主轴以400r/min 旋转
G90 X30 Z-30 I-5.5 ； 加工第一次循环，吃刀深3mm
X27 ； 加工第二次循环，吃刀深3mm
X24 ； 加工第三次
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的木工加工需求调整切削参数和刀具路径。
合理使用起点和循环加工方法，以提高生产效率。
灵活使用特殊G代码（如G28、G29）以提高加工精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对数控木工车床进行编程，实现精确的木工加工任务。