数控气割机的编程可以通过以下几种方法进行：
直接在数控切割机系统上编程
这种方式效率较低，操作复杂且不直观，容易出错。编程时需要占用数控切割机，影响其使用效率。
使用FastCAM软件进行编程
FastCAM软件编程具有效率高、操作简单、直观等优点，可以方便地进行检查，减少错误，并且编程时不需要占用数控切割机。建议采用这种方式。
手工编程
手工编程的过程包括分析零件图样、数控工艺处理、数学处理、编写NC代码、校验和调试NC程序、首件试切和误差分析。这种方法适用于点位加工或几何形状简单的零件，但对于复杂零件则计算量大、工作量大且易出错。
自动编程
自动编程可以通过AutoCAD2000等软件直接将二维图形描述为数控加工代码，避免人工编程的复杂记忆。自动编程包括使用ObjectARX函数求出零件轮廓坐标信息，生成DXF文件，并通过DXFOUT命令编译产生NC代码。这种方式适用于复杂零件的加工，显著提高编程效率和编程质量。
编程步骤概述：
图纸分析
分析零件图纸，了解零件的尺寸、形状和材料。
选择编程方法
根据零件的复杂程度选择手工编程或自动编程。
编程软件使用
使用专用的CAM软件（如FastCAM）或CAD软件（如AutoCAD2000）进行编程。
确定切割路径和参数
确定切割路径、速度、切割深度、刀具半径等参数。
编写和调试程序
编写数控加工程序，并进行校验和调试。
上传和运行程序
将编写好的程序通过USB或网络传输到数控切割机，并进行预设工作，然后运行程序。
监控和优化
监控切割过程，确保切割质量和安全，并根据需要进行调整和优化。
建议：
对于大多数应用，建议使用FastCAM等专用软件进行编程，以提高编程效率和准确性。对于复杂零件，可以考虑使用自动编程技术，以减少人工编程的劳动强度和错误率。