在数控车床上加工内孔时，编程通常遵循以下步骤和要点：
零件分析与参数确定
对零件进行测量，确定内孔的直径、深度、位置等参数。
考虑材料的硬度、刀具选择及加工精度要求。
工件坐标系建立
选择孔底或孔口作为坐标系原点。
根据工件的几何特征确定刀具的位置和路径。
刀具半径补偿
根据刀具的半径进行半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
加工路径确定
选择合适的加工路径，如螺旋插补或直线插补。
确定刀具的进给速度、切削速度及切削深度。
编程指令
使用G代码进行编程，包括进给运动（G00或G01指令）、主轴转速（S指令）、切削速度（F指令）等。
例如，使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程。
循环加工
如果需要加工多个相同的内孔，可以使用循环加工指令实现自动化。
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
```
在实际编程过程中，需要根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制程序，并确保包含切削深度、退刀量、精加工余量等参数。
建议在实际应用中，先进行充分的零件分析和工艺规划，然后选择合适的刀具和编程参数，以确保加工质量和效率。