根据图纸编程铣床的步骤如下：
分析零件和图纸
仔细阅读零件图纸，理解零件的形状、尺寸和加工要求。
确定所需的刀具类型和直径，例如立铣刀侧刃适用于直线和圆弧组合的平面型零件。
确定加工工艺
根据零件的加工要求，确定加工路线，确保加工精度和表面粗糙度满足要求。
尽量减少刀具空程移动时间，简化数值计算，减少编程工作量。
交互式 CAD/CAM
使用 CAD 软件进行零件设计和绘制。
利用 CAM 软件将 CAD 文件转换为可执行的 G 代码。
CAM 软件可以根据工件的形状和加工要求，自动生成相应的 G 代码，包括刀具路径、进给速度和切削深度等。
手工编程
如果选择手动编程，需要熟悉 G 代码的语法和各种指令的含义。
根据零件的要求，确定工件坐标系和刀具的初始位置。
编写 G 代码，控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
验证 G 代码的正确性，通过模拟或试切等方式进行检查。
直接输入 G 代码
将编写好的 G 代码保存为文本文件，并载入到铣床的数控系统中。
在数控系统中设置刀具和工件，运行程序进行加工。
监控加工过程
在加工过程中，通过数控系统的界面实时观察加工状态和数据。
根据需要进行调整和干预，确保加工顺利进行。
完成加工并检查
加工完成后，停止运行并进行检查，测量工件的尺寸和表面质量。
确保加工结果符合设计要求。
建议
选择合适的编程工具：根据零件的复杂程度和加工要求，选择合适的 CAD/CAM 软件或手工编程。
熟悉切削参数：合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工质量和生产效率。
验证程序：在正式加工前，务必进行充分的验证和调试，避免编程错误导致的损失。