数控加工异形孔的编程方法可以分为以下几个步骤：
建立加工坐标系
根据异形孔的轴心线建立加工坐标系，通常以异形孔的轴心线为Z轴。
创建安全防撞刀实体模型
建立安全防撞刀实体模型，并将其与零件模型进行求和运算，以获得防止干涉的曲面。
拉伸内孔圆柱面
拉伸安全防撞刀实体模型的内孔圆柱面，并延伸超出异形孔的外端一定距离，以创建螺旋线生成面。
创建螺旋线
在螺旋线生成面上创建螺旋线，螺旋线的高度起点和终点分别为异形孔的侧面在Z轴方向上的起点和终点，螺距根据数控机床加工时每一圈的进刀量设置，内径按大于异形孔的最大内径设置。
生成刀具路径曲线
将螺旋线作为刀具路径曲线，处理生成数控机床可执行的数控程序步骤。
编程软件选择
可以采用UG或PowerMill等数控编程软件进行编程。
后置处理
利用编程软件的建模和CAM功能自动生成加工程序源文件，进行后置处理后，转化为数控机床系统可识别的ISO数控加工代码程序。
示例编程指令
```
N01 G50 X150. Z200.
N02 M03 S800 T0101
N03 G00 X55. Z0
N04 G01 X0 F0.4
N05 G00 Z2.0
```
建议
选择合适的编程软件：根据具体的机床和加工需求选择合适的数控编程软件，如UG、PowerMill等。
详细检查干涉：在编程过程中，务必仔细检查安全防撞刀实体模型与零件模型的干涉情况，确保编程的准确性。
测试程序：在正式加工前，先进行程序测试，确保加工路径正确无误。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控加工异形孔的编程。