在数控编程中，内螺纹的加工通常采用以下步骤进行：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹深度等参数。这些参数通常可以通过螺纹规格进行查找或测量得到。
选择合适的编程方法
根据机床和编程软件的不同，可以选择不同的编程方法，如手动编程、CNC编程和CAM编程等。
编写编程代码
根据螺纹参数和编程方法，编写编程代码。在编程过程中，需要考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素。
验证和调试
在编程完成后，需要进行验证和调试。可以通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
```plaintext
G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
```
在这个示例中，`G86`是用于加工内螺纹的固定循环指令，`X（X向终点坐标）`和`Z（Z向终点坐标）`分别表示X轴和Z轴的终点坐标，`I`和`J`分别表示退刀距离和螺纹退尾长度，`K`表示螺距，`R`表示牙高，`L`表示切削次数。
建议
在编写内螺纹程序时，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的起始点和终止点。
根据实际加工要求选择合适的切削速度和进给速度，以保证加工质量和刀具寿命。
在编程完成后，务必进行充分的验证和调试，确保程序的正确性和加工效果。