在数控编程中，凹槽圆弧接锥度的编程可以通过以下步骤实现：
确定锥度参数
确定凹槽圆弧的起始点、终点、半径和锥度角度。
确定刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
选择合适的G代码
使用G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）指令来实现圆弧运动。
使用G42和G41指令来控制刀具的偏移，从而实现锥度。
编写加工程序
根据锥度参数和加工方式，编写G代码和M代码。
G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液和冷却系统等。
考虑刀具半径补偿
如果需要，可以使用刀具半径补偿（G40）来实现锥度。
在编程时，需要指定相应的偏移量或补偿值。
调试和验证
在实际加工之前，可以通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试。
在加工过程中，需要注意监测切削状态和工件尺寸的精度，及时调整切削参数和刀具路径。
```plaintext
； 示例：凹槽圆弧接锥度编程
G90 G20 ； 设置坐标系和单位
M03 S1000 ； 启动主轴，设置转速
； 定义锥度参数
R = 10 ； 圆弧半径
I = 5 ； 锥度角度（弧度制）
； 定义起始点
X0 = 0
Y0 = 0
； 定义终点
X1 = R * cos（I）
Y1 = R * sin（I）
； 使用G02指令进行圆弧插补
G02 X1 Y1 I
； 使用G01指令进行直线插补，完成锥度
G01 X0 Y0
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，我们首先设置了坐标系和单位，然后启动了主轴。接着，我们定义了锥度参数，包括圆弧半径和锥度角度。然后，我们使用G02指令进行圆弧插补，最后使用G01指令进行直线插补，完成锥度。最后，我们结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程过程可能会更加复杂，需要根据具体的加工要求和机床的加工能力进行调整。