等分圆弧键槽的编程步骤如下：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
例如，使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令，并指定圆弧的终点坐标和半径。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
输入到数控机床
将编写好的代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
示例代码
```plaintext
G90 ； 设置绝对坐标模式
G21 ； 设置以毫米为单位
G54 ； 选择工作坐标系
； 设置初始点坐标
X100 Y100
； 开始圆弧插补，顺时针方向，终点坐标（200, 200），圆心偏移量（50, 0），进给速度100
G02 X200 Y200 I50 J0 F100
； 结束程序
M30
```
解释
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G21`：设置以毫米为单位。
`G54`：选择工作坐标系。
`X100 Y100`：设置初始点坐标为（100, 100）。
`G02 X200 Y200 I50 J0 F100`：顺时针插补，终点坐标为（200, 200），圆心偏移量为（50, 0），进给速度为100。
`M30`：结束程序。
通过上述步骤和示例代码，可以实现等分圆弧键槽的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整指令和参数。