在电脑编程中加工圆弧线，主要需要使用G代码和M代码来定义加工方式和路径，以及辅助功能和加工过程中的其他控制命令。以下是加工圆弧线的基本步骤：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点和终点可以通过给定坐标值来确定。
半径可以通过给定数值或计算得出。
选择加工方向
使用G代码中的G02或G03指令来定义圆弧加工的方向。G02指令表示顺时针方向加工圆弧，G03指令表示逆时针方向加工圆弧。
指定圆弧的起点和终点坐标，以及半径
在编写数控程序时，需要明确指定圆弧的起点和终点坐标，以及半径。
考虑加工速度和进给速度
可以使用F代码来定义进给速度，S代码来定义主轴转速，T代码来选择刀具。
编写完整的圆弧加工数控程序
根据以上信息，编写如下的圆弧编程程序示例：
```
G90 ； 绝对距离模式
G02 Xx2 Yy2 Rr Ff ； 以（x2,y2）为终点、圆心为（xc,yc）的半径r，顺时针插补圆弧，F为进给速度
```
其中，G90表示使用绝对距离模式，G02表示进行圆弧插补，X和Y表示移动到圆弧的终点坐标，R表示圆弧半径，F表示进给速度。
进行程序的调试和验证
可以通过数控仿真软件或实际加工来验证程序的正确性，并进行必要的修正和优化。
示例代码
```
G90 ； 设置为绝对坐标模式
G02 G90 X10 Y20 R10 F500 ； 从（10, 20）开始，半径为10，顺时针方向，进给速度为500 mm/min
```
在这个示例中：
`G90` 设置了绝对坐标模式。
`G02` 指令用于顺时针方向的圆弧插补。
`G90` 再次确保后续坐标是绝对坐标。
`X10 Y20` 指定了圆弧的终点坐标。
`R10` 指定了圆弧的半径。
`F500` 指定了进给速度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现电脑编程中圆弧线的加工。需要注意的是，不同的CNC机床可能会有不同的指令格式和操作方式，具体的编程方法需要参考相应的操作手册和指导文件。