大锣机铣圆弧的编程步骤如下：
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
确定圆弧的参数
需要确定圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等参数。这些参数可以根据设计图纸或加工要求来确定。
选择刀具和切削参数
根据圆弧的要求选择合适的刀具和切削参数，包括刀具的径向和切向进给速度、切削深度、转速等。
编写程序
使用合适的G代码、M代码、S代码等编写数控程序。
G代码用于控制机床的运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能，S代码用于控制主轴转速。
编写程序时，需要指定圆弧的起点、终点和圆心位置。对于顺时针方向的圆弧，使用G02指令；对于逆时针方向的圆弧，使用G03指令。
示例：
顺时针圆弧（G02）：`G02 X终点 Y终点 I半径 J半径`
逆时针圆弧（G03）：`G03 X终点 Y终点 I半径 J半径`
检查和调试程序
编写完程序后，需要进行程序的检查和调试，可以通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
在程序调试完成后，将程序加载到数控机床上进行实际加工，可以选择手动操作或自动运行加工。
总结：
编程铣圆弧需要选择合适的坐标系、确定圆弧参数、选择刀具和切削参数、编写程序、检查和调试程序，最后进行加工。根据圆弧的方向和大小，选择G02或G03指令进行编程，以确保编程的方便性和准确性。