铣床外圆弧弧度的编程方法主要有以下几种：
使用G02和G03指令
G02代表顺时针圆弧插补，G03代表逆时针圆弧插补。
语法格式：`G02/G03 X_Y_R_F`，其中X和Y是圆弧终点的坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
例如，如果要顺时针插补一个半径为10的圆弧，从点（0, 0）开始，可以使用以下指令：
```
G02 X0 Y-10 R10 F100
```
使用G32/G33指令
G32和G33是用于捞圆指令，适用于某些设备。
语法格式：`G32 X0.Y0.A10.`，其中X和Y是圆弧终点的坐标，A是圆弧半径。
手动编程
如果需要铣半圆，可以手动编程，使用G98调用子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度。
使用坐标编程
在坐标编程中，输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数，机床会根据这些参数进行加工操作。
使用I、J、K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上的一种扩展，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
语法格式：`G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_`，其中I、J、K分别表示X、Y、Z方向相对于圆心之间的距离。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和设备支持情况选择合适的编程方式。
考虑刀具半径补偿：在编程时，需要考虑刀具的半径补偿，以保证切削精度。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试和验证，确保编程指令的正确性和可行性。