径向的外圆弧可以通过以下几种编程方式实现：
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I, J, K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I和J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
R编程
使用G2（顺时针）/G3（逆时针）X Z R格式。
X Z是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。
I, K编程
I和K分别指的是圆心相对起点的坐标增量。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方式。例如，如果使用数控车床，通常使用G02和G03进行顺时针和逆时针圆弧加工。
精确计算参数：在编程前，确保起点、终点、圆心和半径等参数的精确计算，以避免加工误差。
调试和验证：编写完G代码后，使用模拟软件或实际加工进行验证，确保圆弧加工的路径和结果符合预期。