编写数控端面程序通常涉及以下步骤：
确定加工参数
G50编程：设置车床坐标系的原点和加工起点，确定端面的加工起点和终点。
切入点：选择刀具与工件接触的第一个点，可以在工件端面上任意选择。
切入角度：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度：确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数：选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
```plaintext
O9005 ； 程序名
G50 X40 Z3 ； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94 ； 端面车削循环
X30 Z-30 ； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5 ； X轴方向的偏移量
G98 ； 返回到R点的模式
F100 ； 进给速度为100mm/min
M30 ； 程序结束
```
建议
考虑工件的形状和大小：在编写程序时，需要考虑工件的形状和大小，以确保加工路径和切削参数的合理性。
选择合适的刀具和切削参数：根据加工材料的硬度和加工要求选择合适的刀具，包括刀具直径、刀具类型和刀具切削参数等。
检查和调试：在编写程序后，需要仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性，并进行必要的调试和优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和建议，您可以编写出高效且精确的数控端面程序。