数控宏指令编程的使用方法主要包括以下步骤：
定义和替代变量
使用`i=j`等格式定义变量，并通过`i`、`j`等变量进行计算和替代。
编写宏程序本体
宏程序本体可以包含普通的NC指令、变量的NC指令、运算指令和控制指令。格式如下：
```
O x x xx；
26= 4+ 18 x Cos[ 1〕；
G90 GOOX 26；
```
使用宏程序调用指令
使用`G6XxxPxxI-J-R-A-B-H-`格式的宏程序调用指令来调用宏程序，其中`Xxx`、`Pxx`、`I-J-R-A-B-H-`分别代表圆弧中心坐标、半径、角度值、孔数等参数。
编写子程序宏程序
使用`M99`指令定义子程序，并在主程序中通过调用子程序来完成特定功能。
合理运用宏程序
根据工件加工要求，先用宏指令列出加工点坐标值的计算过程，计算过程中的数据可以用变量符号代替。在加工时根据具体工件的尺寸要求，由加工主程序输入相应数据对变量赋值，宏指令根据变量赋值数据进行计算，与主程序指令配合，使数控机床自动运行加工。
自动化加工过程
通过宏程序控制机床进行自动换刀、自动测量工件尺寸、自动调整刀具补偿等操作，从而减少人工操作，并提高生产效率。
提高编程效率
宏程序可以将复杂的加工操作简化为一个简单的调用，减少了编程的复杂度。只需要编写一次宏程序，就可以在多个工件上重复使用，节省了编程时间和工作量。
实现高精度加工
宏程序可以通过编写精确的加工路径和参数来实现高精度加工。通过对加工过程进行优化和调整，可以提高加工质量和精度。
提高加工一致性
宏程序可以确保在不同的机床上进行相同的加工操作，从而提高加工一致性。通过宏程序，可以统一加工参数和路径，避免了由于操作员的差异导致的加工偏差。
通过以上步骤，可以有效地使用数控宏指令编程来实现复杂的加工操作，提高编程效率和加工精度。