数控开槽的编程程度数主要取决于具体的加工需求和机床配置。以下是一个基本的数控开槽编程步骤，以及一个包含圆角加工的示例：
基本数控开槽编程步骤
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制出开槽的设计图纸，确定开槽的尺寸、形状和位置等关键参数。
编写数控程序
根据CAD图纸，编写相应的数控程序。数控程序是一种特定的代码语言，可以告诉数控机床如何进行开槽操作。编写数控程序需要熟悉数控编程语言和相应的指令。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中。这可以通过U盘、网络等方式进行。
设置刀具和工件
在进行开槽之前，需要将刀具和工件进行安装和调整。刀具的选择应根据开槽的材料和尺寸来确定，而工件的夹持位置和角度也需要进行相应的调整。
开始加工
完成以上准备工作后，就可以开始进行数控开槽加工了。
包含圆角加工的数控开槽编程示例
确定槽的尺寸和R角
确定槽的宽度、深度、长度以及所需的R角半径。
设定刀具半径
根据槽的尺寸和所需的R角半径，确定合适的刀具半径。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写数控程序，包括槽的加工路径和切削参数等。需要添加一个以指定R角为半径的圆弧来实现圆角加工。
示例代码：
```
； 定义槽的直线切削路径
G01 X100 Y50 Z0
G01 X200 Y50 Z-10
； 添加圆弧路径，半径为2mm
G02 X150 Y50 I-2 J0 F100
； 继续直线切削路径
G01 X200 Y50 Z-10
； 返回到安全位置并结束加工
G00 X100 Y50 Z0
```
建议
熟悉数控编程软件：掌握常用的数控编程软件，如AutoCAD、UG、MaterCAD等，以便更高效地完成开槽设计。
选择合适的刀具：根据不同的材料和加工需求选择合适的刀具，以提高加工效率和刀具寿命。
注意安全：在进行数控加工时，务必佩戴适当的防护装备，确保人身安全。
调试和测试：在正式加工前，进行充分的调试和测试，确保数控程序和机床设置正确无误。
通过以上步骤和建议，您可以更好地进行数控开槽的编程工作。