在数控加工中，端面槽加斜角的编程可以通过以下步骤实现：
确定几何形状和尺寸
首先，需要确定端面槽的几何形状，包括槽宽、槽深、槽角等。
根据这些几何参数，选择合适的G代码进行编程。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（螺线插补）。
使用G91.1增量坐标命令
可以使用G91.1命令切换至增量模式，然后使用G1命令以指定的速度和深度进行切削，并在同一指令行中添加边角半径参数，从而实现斜角的加工。
具体编程步骤
使用G0或G1命令将刀具移动至顶点处。
使用G91.1命令切换至增量模式。
使用G1命令以指定的速度和深度进行切削，并在同一指令行中添加边角半径参数。
切换回G0命令，再次使用G91.1命令重复以上步骤以完成斜角的加工。
最后，使用G0命令将刀具移回原点即可完成编程。
示例代码
```plaintext
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 ； 将刀具快速定位到起始点
G91.1 ； 切换到增量模式
G1 X5.0 Y0.0 Z-3.0 F100.0 ； 以100mm/min的速度和深度进行切削，边角半径为2.5mm（假设）
G0 X0.0 Y0.0 Z0.0 ； 将刀具移回原点
```
注意事项
在编程时，需要考虑到切削刀具的直径和切削条件等因素，以确保端面槽的加工质量和效率。
需要根据具体的数控机床和加工需求来确定M代码的使用，例如M03启动主轴旋转，M08启动冷却液，M09停止冷却液等。
在实际应用中，可能需要根据不同的控制系统和刀具参数进行调整，以确保编程的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面槽加斜角的编程。希望这些信息对你有所帮助。