在UG编程中，铣斜角可以通过以下步骤进行：
创建或导入零件模型
打开UG软件并创建或导入需要进行加工的零件模型。
选择加工模块
在UG软件中选择“制造”模块，进入加工模块。
选择加工表面或几何特征
在加工模块中选择需要进行铣斜角加工的表面或几何特征。
选择铣削操作
选择“铣削”操作，进入铣削加工模块。
定义切削路径和工具路径
在加工模块中选择“铣削路径”并定义切削路径和工具路径。在刀具路径中选择合适的刀具类型和参数，如切削速度、进给速度等。
设置斜角角度和方向
在界面中选择斜角的角度和方向，并定义需要切削的区域和深度。
选择切削参数
根据具体情况选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
生成G代码
使用UG软件的自动编程功能生成铣斜角的G代码。选择合适的机床和控制系统，然后导出G代码即可。
此外，还可以使用以下方法进行铣斜角编程：
倾斜铣削功能：
在UG软件中，选择“铣削”模块，创建一个新的工作区，选择需要铣削的零件，然后选择“倾斜铣削”功能，设置切削参数和斜角角度，最后生成工具路径并转换为G代码。
平面插补法：
通过在平面上进行插补运动，将铣刀逐渐切入工件，实现对斜面的加工。设置合适的刀具和切削参数，定义斜面的起点和终点位置，设定刀具相对于工件的切入角度，然后使用平面插补指令（G17、G18、G19）和线性插补指令（G01）来控制切削路径。
倾斜刀具法：
使用倾斜刀具可以简化编程过程。选择合适的倾斜刀具，设定刀具的切削角度和切削参数，然后使用倾斜刀具插补指令（G68、G69）来控制切削路径。
轮廓铣削法：
对于复杂形状的斜面，可以使用轮廓铣削法。根据斜面的轮廓形状，绘制切削路径，设置合适的刀具和切削参数，然后使用轮廓铣削指令（G41、G42）和线性插补指令（G01）来控制切削路径。
根据具体的工件形状和加工要求，可以选择合适的方法进行编程，以确保加工质量和效率。