端面凹坑盲底的编程需要使用数控编程语言，如G代码。以下是一个数控G71端面凹槽编程实例，用于加工盲底：
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% O0001 （程序号）
% N0010 G90 G40 G20 （绝对坐标， 取消刀补， 英制单位）
% N0020 G54 （工件坐标系）
% N0030 T1 M06 （装刀）
% N0040 G43 H01 Z1.0 M08 （刀具长度补偿， 切削进给方向）
% N0050 S1200 M03 （主轴转速， 正转）
% N0060 G00 X0.0 Y0.0 （快速移动）
% N0070 Z0.1 （切削高度）
% N0080 G01 X1.0 F30.0 （直线插补， F表示进给速度）
% N0090 G01 Z-0.5 F10.0 （直线插补， 凹槽深度）
% N0100 G03 X2.0 Z-0.5 I0.5 K0.0 （圆弧插补， 按逆时针方向插补， I､K为圆心坐标偏移量）
% N0110 G01 X3.0 （直线插补）
% N0120 G03 X4.0 Z-1.0 I0.5 K-0.5 （圆弧插补， 按逆时针方向插补）
% N0130 G01 X5.0 （直线插补）
% N0140 G03 X6.0 Z-1.5 I0.5 K0.0 （圆弧插补， 按逆时针方向插补）
% N0150 G01 X7.0 （直线插补）
% N0160 G01 Z1.0 （回到切削高度）
% N0170 G00 X0.0 Y0.0 （快速移动）
% N0180 M05 M09 （主轴停止， 冷却液关闭）
% N0190 M30 （程序结束）
```
这个实例中，使用了G71指令来加工端面凹槽。G71指令用于精加工凹槽，通过一系列直线和圆弧插补指令来实现凹槽的形状和尺寸。具体的编程参数（如进给速度、切削深度、圆弧插补的I和K值等）需要根据实际情况进行调整。
建议在实际编程过程中，仔细检查刀具的半径、工件坐标系、刀具长度补偿等参数，以确保加工精度和效率。此外，不同的控制系统和刀具参数可能需要不同的编程方法，因此建议参考具体的数控系统和刀具手册来调整编程参数。