PM编程设置五轴通常涉及以下步骤和策略：
选择合适的刀具路径
根据加工效果选择刀具路径，如螺旋刀具路径、螺旋下刀具路径、直线刀具路径等。
选择合适的刀具类型和刀具参数，以提高加工效率、减少切削力和切削温度，延长刀具寿命。
考虑机床的限制
考虑机床的工作空间、切削力限制、速度限制等。
根据机床的具体限制，合理安排刀具路径和切削参数，确保编程的可行性和安全性。
优化切削条件
根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
合理选择刀具类型和刀具参数，以提高加工效率和质量。
考虑工件的形状和特殊要求
根据工件的形状选择合适的加工方式和刀具路径。
对于特殊要求，如倒角、孔加工、螺纹加工等，需要选择合适的加工方法和刀具，并进行相应的编程。
进行仿真和优化
在编程完成后，进行仿真以验证编程的准确性和可行性，及时发现和解决问题。
通过优化进一步提高加工效率和加工质量。
机床坐标系与工件坐标系的转换
在五轴编程中，通常需要将机床坐标系与工件坐标系进行转换，以确保编程的准确性。
后处理
将NC刀具路径转换成机床识别的G/M代码。
通过后处理软件（如UG）设置刀具路径的起点、退刀点、进刀方式、切削用量等参数，生成可执行的程序。
建议
在进行PM五轴编程时，建议详细分析工件的几何特征和加工要求，选择最适合的刀具路径和切削参数。
充分利用仿真软件进行验证和优化，以减少实际加工中的问题。
确保编程过程中考虑到机床的限制，避免因不兼容或超限而导致加工失败。
选择合适的后处理软件，并熟悉其功能，以便高效地生成符合机床要求的程序。