横剪线尺寸的编程程序通常涉及以下步骤：
确定切割参数
切割路径：确定材料在横剪机上的移动路径。
切割速度：设定刀具的移动速度。
切割深度：设定刀具的切割深度。
刀具位置：确定刀具在起始点和结束点的位置。
选择编程语言
G代码：也称为ISO代码，是数控编程中常用的语言，用于控制机床的运动和加工过程。
编写数控程序
使用计算机软件或手动编写数控程序，将切割参数和路径输入数控系统。
程序应包括起始点、结束点、移动路径、切割速度和深度等指令。
模拟和测试
在实际切割前，使用仿真软件模拟切割过程，确保程序和参数设置正确。
进行实际测试，验证切割效果是否符合预期。
调整和优化
根据测试结果，对程序和参数进行必要的调整和优化，以提高切割精度和效率。
```plaintext
G90 G0 Z0 ； 设置坐标系原点，Z轴归零
G1 X100 Y0 ； 移动到起始点（X=100, Y=0）
G1 Z10； 移动到切割深度Z=10
G1 X200 Y0 ； 移动到终点（X=200, Y=0）
G0 Z0 ； 返回坐标系原点，Z轴归零
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，`G90`表示设置坐标系原点，`G0`表示移动到起始点，`G1`表示直线移动，`Z10`表示移动到切割深度，`G0 Z0`表示返回坐标系原点，`M30`表示结束程序。
建议：
在编写数控程序时，务必仔细检查每个参数和指令，确保它们正确无误。
可以使用专业的数控编程软件来辅助编写和调试程序，以提高编程效率和准确性。