数控钻铣线路的编程步骤如下：
确定加工工艺
根据加工对象的形状、尺寸、材料等因素，确定加工工艺，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
编写加工程序
使用数控编程语言编写加工程序。常见的数控编程语言有G代码和M代码。
示例代码：
G73：高速深孔往复排屑钻
G74：反攻丝（左螺纹）循环指令
G90：孔位坐标
G91：初始点到R点的距离
G76/G87：刀具在轴反向位移增量
G73/G83：每次进给深度
G81~G89：固定循环代码之一。
导入程序
将编写好的加工程序导入到数控机床的控制系统中。
调试程序
在实际加工前，需要对程序进行调试，检查程序是否正确、刀具是否干涉、加工路径是否合理等。
加工零件
调试完成后，可以开始加工零件。在加工过程中，需要密切关注加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
示例编程
高速深孔往复排屑钻（G73）
```
G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_
```
`X_Y_Z_`：孔位置数据
`R`：初始点到R点的距离
`Q`：每次进给深度
`F`：切削进给速度
`K`：加工相同距离的多个孔时，指定循环次数
反攻丝（左螺纹）循环指令（G74）
```
G74 X_Y_Z_R_P_F_K_
```
`X_Y_Z_`：孔位置数据
`R`：初始点到R点的距离
`P`：刀具在孔底的暂停时间
`F`：切削进给速度
`K`：加工相同距离的多个孔时，指定循环次数
注意事项
攻丝时速度倍率和进给保持均不起作用。
R点应选在距工件表面7mm以上的地方。
如果Z的移动量为零，则该指令不执行。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控钻铣线路的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和有效性。