使用数控编程图槽的方法主要包括以下步骤：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件要求设计开槽轮廓。轮廓可以包括直线、弧线、曲线等形状，并确定开槽的深度和宽度。
编写加工程序
使用CAM软件根据设计好的开槽轮廓编写加工程序。在编写程序时，需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床的参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等。同时，将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工。控制系统会自动按照编写好的加工程序进行开槽操作，并实时监测刀具的位置和状态，根据需要进行调整。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具对加工结果进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
数控挖槽编程的额外步骤：
定义工件坐标系
在进行数控挖槽编程前，需要定义工件坐标系，这是确定零点和坐标轴方向的参考系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值，以保证挖槽的尺寸与设计要求一致。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题，并根据调试结果对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控开槽和挖槽加工。建议在实际操作中，根据具体零件的复杂程度和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。