数控英制螺纹编程是在数控机床上使用英制单位进行螺纹加工的编程方法。以下是数控英制螺纹编程的步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
进给方式
选择合适的插补方法
直接插补法：适用于加工精度要求不高的情况，通过指定每一段线性插补的路径来实现螺纹的加工。
螺旋插补法：适用于加工精度要求较高的情况，通过指定每一段螺旋路径的半径和角度来实现螺纹的加工。
螺线插补法：适用于加工精度要求非常高的情况，通过指定每一段螺旋路径的参数方程来实现螺纹的加工。
固定周期插补法：适用于加工精度要求较高且变化较大的情况，通过指定每一段线性插补和螺旋插补的周期来实现螺纹的加工。
使用G代码和M代码
G代码：用来控制机床的运动轨迹，包括进给速度、切削方向等。
M代码：用来控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、主轴的启停等。
编程格式
使用英制单位进行坐标表示，包括长度、角度和速度等。
使用直角坐标系，其中X轴表示水平方向，Y轴表示垂直方向，Z轴表示进给方向。
命令格式包括G命令（定义几何指令）、M命令（定义辅助功能指令）、S命令（定义主轴转速）、F命令（定义进给速度）。
支持直线插补和圆弧插补，分别使用G01、G02和G03命令。
切削参数
切削深度、切削速度等通常使用英制单位进行表示。
编程实例
例如，使用G76指令编程一个1/4英寸螺纹的示例代码为：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中，X1.0和Z-1.0分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标，P0.25表示螺距为0.25英寸，Q0.1表示螺纹深度为0.1英寸，F0.1表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
注意事项
在编程前需要了解具体的机床和刀具情况，并进行参数调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。
编程过程中要注意坐标系的原点设置、预置以及切削指令的准确编写。
通过以上步骤和要点，可以实现高效准确的数控英制螺纹加工。建议在实际编程过程中，根据具体需求和加工条件选择合适的插补方法和编程参数，以达到最佳的加工效果。