使用MC编程数控车时，主要涉及以下步骤和要点：
使用视图
机床坐标系视图：基于机床本身的坐标系，原点通常定义为机床上刀尖的位置。
工件坐标系视图：以工件本身为参照物，原点通常与工件的特定位置对齐。
工件坐标系与机床坐标系转换视图：用于将工件坐标系与机床坐标系进行转换，确保程序在两个坐标系之间正确切换。
编程语言
MC数控车编程主要使用 G代码和 M代码。G代码用于定义机床在加工过程中的运动轨迹和加工方式，如直线、圆弧、螺旋等；M代码用于控制一些辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
编程步骤
设计图纸转化为CAD模型：使用CAD软件将设计图纸转化为计算机可识别的三维模型。
CAM处理：使用CAM软件将CAD模型转化为机床可以理解的指令，生成加工路径和刀具轨迹，并将这些信息转化为G代码或M代码。
编程：根据加工零件的几何形状和加工方式，进行加工路径规划和刀具选择。设定进给速度、切削速度、切削深度等加工参数。
上传程序：将编写好的加工程序通过计算机上传到机床控制系统，机床将自动执行加工操作。
注意事项
编程人员需要了解加工要求和所使用的车床的特性，根据这些要求进行加工路径的规划和控制指令的编写。
需要合理选择切削速度、进给速度和刀具补偿等参数，以确保加工质量和效率。
考虑工件的夹紧方式、夹具的设计和位置等因素，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和技巧，可以使用MC编程数控车进行精确、高效的加工操作。