在数控编程中，加刀尖的时机和计算主要取决于具体的加工任务、刀具类型、工件形状和尺寸等因素。以下是一些常见的加刀尖的时机和计算方法：
加刀尖的时机
开始加工前：在开始进行加工之前，需要将刀尖正确地安装到车刀架上，这是最基本的一步，确保刀具能够准确地接触工件并进行切削。
进行不同加工工序时：在数控车床编程中，通常会将加工工序分为粗加工、精加工、车削、镗削、攻丝等。在每个工序中，都需要根据具体的切削要求来确定刀尖的加入时间。
根据切削力和刀具磨损情况：在编程时，还需要考虑切削力和刀具磨损情况，以确保加工过程的顺利进行和刀具的使用寿命。
刀尖半径的计算
根据加工工件的曲率计算刀尖半径：对于弯曲曲面，可以根据曲率的半径直接计算出刀尖半径，公式为 $r = \frac{1}{2k}$，其中 $r$ 为刀尖半径，$k$ 为曲率半径，单位为毫米。
车圆弧加刀尖半径的计算：需要确定圆弧的起点和终点坐标，计算出刀尖半径（即圆弧半径减去刀具半径），接着计算出夹角并将其转换为弧度，最后通过弧度计算出圆弧的坐标点。当圆弧半径小于刀具半径时，还需要根据刀具半径裁剪圆弧。
利用刀补计算刀尖半径：在数控加工中，刀尖半径 $R$ 的计算可以通过选择适合的刀补模式（G41 或 G42），获取刀具路径，计算刀具补偿位置，并使用刀具半径补偿公式进行计算。
加刀尖的具体数值
加刀尖的具体数值通常取决于刀具的类型和尺寸，以及工件的形状和尺寸等因素。通常情况下，加刀尖的数值会根据经验和实际情况进行调整。
建议
在实际编程中，建议根据具体的加工需求和工艺流程来确定加刀尖的时机和刀尖半径的计算方法。
对于复杂的工件形状，可以考虑使用数值计算工具或软件来辅助计算，以确保加工精度和效率。
定期检查和调整刀具的磨损情况，以确保加工过程的顺利进行和刀具的使用寿命。