数控磨床磨端面编程的步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件的端面形状、长度、宽度等几何参数，这是编程的基础。
确定刀具和切削参数
根据工件的材料和几何形状选择合适的刀具，如硬质合金或陶瓷等。
确定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
建立坐标系
确定以工件的参考面为基准的坐标系，包括坐标系原点和坐标轴方向。
这有助于编程时准确描述刀具路径和工件位置。
设定刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动路径。
可以采用直线插补、圆弧插补等方式进行刀具路径的设定，以确保加工路径的精确性。
编写数控程序
根据刀具路径和切削参数，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写程序。
程序应包括刀具路径指令、进给速度指令、主轴转速指令等。
调试和优化
编写完数控程序后，进行模拟运行，检查刀具路径和切削参数是否正确。
根据模拟结果调整切削参数，优化加工效果，确保程序的正确性和可靠性。
对刀和检测
在实际加工前进行对刀操作，确保刀具与工件位置准确无误。
进行检测，确保加工精度和质量符合要求。
自动切削
对刀和检测无误后，调整主轴转速和进给倍率，进行自动切削。
在自动切削过程中，密切监控机床运行状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
通过以上步骤，可以实现数控磨床磨端面的精确编程和高效加工。建议在实际操作中，根据具体工件情况和加工要求，灵活调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。