数控端面环槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系
确定机床坐标系和工件坐标系之间的关系，选择适合的加工坐标系，并设置好坐标系原点和坐标轴方向。
确定加工参数
确定加工刀具的尺寸、切削速度、进给速度、切削深度等参数，根据实际情况选择合适的参数并进行设置。
编写加工程序
根据加工要求和机床的控制系统，编写端面环形槽的加工程序。加工程序应包括刀具路径、切削参数、坐标位置等信息，确保加工的准确性和效率。
机床设置和调试
在数控加工之前，需要对机床进行设置和调试，包括刀具的安装与调整、工件的夹紧和定位、机床的零点设定等，以保证机床能够按照编写的加工程序正常运行。
进行端面环形槽加工
设置好机床后，进行端面环形槽的加工，在加工过程中需要进行监控和调整，确保加工质量达到要求，同时注意安全操作。
编程要点
合理选择刀具和夹具：确保切削效果和加工精度。
确定刀具的进给速度和切削速度：根据工件的几何形状和刀具的特点。
考虑加工顺序和切削路径：提高加工效率和质量。
注意刀具的切削方向和切削深度：防止刀具折断或加工质量不良。
检查程序的语法和逻辑：确保程序的正确性。
观察切削过程和加工质量：及时调整切削参数和刀具位置。
常用编程方式
G代码：用于控制数控机床的自动加工，包括快速定位、直线插补、圆弧插补和螺线插补等。
M代码：用于辅助操作，如启动主轴旋转、启动冷却液、停止冷却液等。
示例
确定加工坐标系
选择工件坐标系原点在工件中心，X轴和Y轴方向根据工件几何形状确定。
确定加工参数
刀具直径为10mm，切削速度为500mm/min，进给速度为200mm/min，切削深度为2mm。
编写加工程序
使用G00定位到加工起点，G01直线插补到终点，G02圆弧插补完成环形槽加工。
机床设置和调试
安装刀具并进行调整，夹紧工件，设定机床零点。
进行端面环形槽加工
启动机床，监控加工过程，确保加工质量。
通过以上步骤和要点，可以完成数控端面环槽的编程和加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量。