木工数控锣刨的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手动编程
手动编程是指操作人员根据刨床的工作原理和加工要求，手动输入指令来控制数控刨的运动和切削过程。手动编程通常使用G代码和M代码来描述刨床的动作和工作方式。
G代码：
G00：快速移动指令，用于刨床在不加工工件时的快速定位和回程运动。
G01：线性切削指令，用于指定刨床沿一条直线路径进行切削。
G02和G03：圆弧切削指令，用于指定刨床沿一个圆弧路径切削。G02指定顺时针切削，G03指定逆时针切削。
G04：暂停指令，用于控制刨床在暂停一段时间后再继续运动。
G40、G41和G42：刀具半径补偿指令，用于进行刀具半径补偿。
G90和G91：坐标系选择指令，用于选择绝对坐标系或者相对坐标系。
S代码：用于指定主轴转速等。
M代码：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
手动编程需要操作人员熟悉数控刨的工作原理和编程语言，能够准确地输入指令，控制刨床的运动和切削过程。
自动编程
自动编程是指利用专门的数控编程软件来生成数控刨的加工程序。自动编程软件通常具有图形界面，操作简单方便，能够通过图形化的方式来描述刨削轮廓和加工路径。操作人员只需要输入刨削参数和加工要求，软件就能自动生成相应的加工程序。自动编程软件能够提高编程效率和准确性，减少人为错误。同时，自动编程软件还能够进行优化，提供最佳的刨削路径和刨削策略，提高加工效率和质量。
CAM软件编程：
CAM（计算机辅助制造）软件可以将零件的CAD模型转化为G代码程序。操作人员只需在软件中输入加工参数和刀具信息，软件便会自动生成G代码程序，从而实现精确的加工。
建议
初学者：建议从手动编程开始，逐步熟悉数控刨的基本操作和编程语言。
熟练操作人员：可以学习使用自动编程软件，以提高编程效率和加工质量。
优化加工：在编程过程中，注意刀具半径补偿、切削路径优化等，以提高加工效率和工件质量。