数控中心主机的编程通常涉及以下几个步骤：
零件图样分析
首先需要详细分析零件图样，了解零件的几何形状、尺寸、材料以及加工要求。
确定加工工艺过程
根据零件图样，确定加工的工艺步骤，包括切削顺序、切削速度、进给量、切削深度等。
数值处理
计算走刀轨迹和刀位数据，得出所需的加工参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写加工程序
使用编程语言（如G代码）将加工工艺过程转换为计算机可识别的指令。以下是一些常用的G代码和M代码：
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G17/G18/G19：平面选择
G20/G21：单位选择
G28：返回参考点
G40：取消补偿
G41/G42：刀具半径补偿
G43/G44：刀具长度补偿
G54-G59：工件坐标系选择
G68/G69：坐标旋转/取消
G80：取消固定循环
G81-G89：固定循环（钻孔、攻丝等）
M代码：
M00：程序暂停
M01：程序计划暂停
M02：程序结束
M03：主轴正转（CW）
M04：主轴反转（CCW）
M05：主轴停止
M06：换刀
M07/M08：切削液开（雾/液）
M09：切削液关
M30：程序结束并复位
M98：调用子程序
M99：子程序返回
输入数控系统
将编写好的加工程序输入到数控系统中，可以通过手动输入、U盘拷贝或使用自动编程软件等方式。
程序校验和首件试切
在实际加工前，需要对程序进行校验，确保程序无误。然后进行首件试切，以验证程序的正确性和有效性。
编程工具和方法
手工编程：在电脑上使用记事本等文本编辑器直接输入数控程序，适用于简单的加工任务。
自动编程：使用专业的自动编程软件（如UG、CAM、PM等），通过输入几何数据和工艺参数，由软件自动生成数控程序。
示例程序段
```
G28 ； 返回参考点
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
M03 ； 主轴正转
G01 ； 直线插补
X100 ； X轴移动100mm
Y50 ； Y轴移动50mm
F100 ； 进给速度100mm/min
M05 ； 主轴停止
M06 ； 换刀
T2 ； 切换到刀具2
M03 ； 主轴正转
G01 ； 直线插补
X200 ； X轴移动200mm
Y100 ； Y轴移动100mm
F200 ； 进给速度200mm/min
M05 ； 主轴停止
M06 ； 换刀
M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例程序段，可以初步掌握数控中心主机的编程方法。实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。