数控横切机的编程程序可以通过以下步骤进行：
创建程序
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。
可以选择从头开始编写程序，或者使用现有的模板进行修改。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。
使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。
使用G代码中的G00和G01来实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，比如切割速度、切削深度和进给速度等。
这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0
； 定义切削路径
G01 X10 Y20 F100
G01 X30
； 设置切削参数
S300 ； 设置切割速度
T01； 选择刀具
； 辅助功能
M03； 启动切割机
M09； 关闭冷却液
； 结束程序
M30； 结束主轴
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查每个指令的准确性和完整性，以确保切割过程的顺利进行。
编程前应进行充分的图纸分析和工艺规划，以优化切割效果和效率。
在实际切割前，建议进行模拟运行和调试，以验证程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控横切机的编程程序。建议进一步学习和熟悉数控编程语言和工具，以提高编程效率和准确性。