数控自动循环编程通常涉及以下步骤：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择合适的循环指令
根据加工要求选择合适的循环指令。例如，G81用于钻孔循环，G82用于螺纹加工循环，G73用于孔加工循环等。
编写循环加工的程序段
根据确定的基本参数和选择的循环指令，编写循环加工的程序段。程序段中需要包括循环指令、起点坐标、终点坐标、进给量等相关信息。同时，还需要考虑刀具的切削速度、进给速度等参数，确保加工过程的稳定和高效。
进行程序的调试和优化
在编写完循环加工的程序后，进行调试和优化。通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性。根据实际情况，对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
进行数控机床的加工操作
将编写好的循环加工程序加载到数控机床上，进行实际的加工操作。在操作过程中，需要注意安全，确保机床和工件的正常运行。
示例：使用FANUC系统的数控循环编程
确定加工路径
使用CAD/CAM软件绘制零件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据加工要求选择适当的G代码。例如，使用G71进行外圆粗车循环。
指定坐标系
使用G代码指定加工所用的坐标系，例如G54选择第一个工件坐标系。
设定进给速度和切削参数
使用F代码设定进给速度，使用M代码设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
使用循环控制结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。例如，G71指令的格式为：
```
G71 U（△d）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S ；
```
其中，△d是每刀吃刀量，e是每刀退刀量，ns是精加工程序段中第一段程序段的顺序号，nf是精加工程序段中最后一段程序段的顺序号，△u是X方向精加工余量及方向，△w是Z方向精加工余量及方向，F是进给量，S是主轴转速。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化，确保加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工，数控机床会自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
通过以上步骤，可以实现数控机床的自动循环加工，提高生产效率和产品质量。