数控上下走程序的编程步骤如下：
零件几何数据的输入
根据零件的几何图形，使用CAD软件绘制零件图形，并将图形数据转化为数控机床可识别的格式。
制定加工工艺
根据零件的加工要求，选择合适的切削工具、切削参数等，制定相应的加工工艺。
编写加工程序
使用特定的编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。加工程序包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
程序输入和调试
将编写好的加工程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试。通过模拟加工、检查刀具路径等方式，确保程序的正确性和可靠性。
加工操作
完成程序输入和调试后，可以开始进行实际的加工操作。数控机床将根据编写的程序进行自动化加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 程序开始
G28 ； 返回机床原点
G90 ； 设置绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 定义刀具和参数
M03 S1000 ； 刀具速度1000 RPM
M05 ； 主轴停止
T01 ； 更换刀具（假设刀具号为T01）
M6 ； 刀具松开
； 加工路径
G01 X100 Y50 ； 直线移动到（100, 50）
G1 Z10 ； 下刀到Z10
G01 X200 Y100 ； 直线移动到（200, 100）
G1 Z20 ； 下刀到Z20
G01 X100 Y50 ； 直线移动到（100, 50）
G1 Z10 ； 上升到Z10
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
熟悉编程语言：掌握常用的数控编程语言（如G代码、M代码等）是进行数控编程的基础。
使用专业软件：使用专业的数控编程软件（如MasterCAM、AutoCAD等）可以提高编程效率和准确性。
多次调试：在实际操作前，进行多次程序调试和模拟加工，确保程序的正确性和可靠性。
持续学习：随着技术的不断进步，持续学习新的编程技术和工具，以适应不断变化的生产需求。