数控编程工件中心的计算主要包括以下几个方面：
坐标系变换计算
加工中心通常采用直角坐标系进行定位和操作，而工件的设计通常是采用其他坐标系，如极坐标系或三维坐标系。
编程需要进行坐标系的变换计算来实现加工中心和工件之间的坐标转化。
切削参数计算
在加工中心上进行切削加工时，需要确定一系列的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
这些参数的选择需要根据工件材料、加工方法和刀具特性等因素进行计算和优化。
刀具路径计算
根据加工需求和工件形状，需要计算出刀具在工件表面上的运动路径。
这一计算通常包括刀具的进给方向、切削轨迹和切削深度等参数的确定，以确保刀具能够顺利地完成加工任务。
刀具半径补偿计算
在实际加工中，刀具和工件之间的相对位置可能会发生变化，这就需要进行刀具半径补偿计算。
刀具半径补偿的目的是保证加工轮廓与设计要求的一致性，它通常通过计算和调整刀具实际轨迹与理论轨迹之间的偏差来实现。
运动速度计算
根据加工要求和刀具所能承受的最大速度，计算出加工中心在不同位置的运动速度。
切削转速和进给速度
主轴转速和进给速度的计算方法有两种：
一种是恒转速，如G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈。
另一种是恒线速，由工件表面确定的主轴转速，如G96 S80。
进给速度也有两种表示方法：
一种是G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
这些计算是确保数控加工准确性和效率性的关键步骤。实际编程时，需要根据具体的加工要求和工件特性，仔细进行这些计算，并进行适当的优化。