数控整圆切削的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
使用G02和G03指令实现顺时针和逆时针切削整圆。
需要指定圆弧的起点、终点、半径和圆心位置。
示例指令：`G02 X圆心坐标 Y圆心坐标 I半径 J半径`，其中X和Y表示圆心坐标，I和J表示半径。
坐标系选择
在CNC编程中，选择适合的坐标系来描述工件上的点和轴向，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
刀具半径补偿
在整圆切削中，刀具会在工件上切削出一个比实际所需圆形大的圆形轮廓，需要进行刀具半径补偿，以确保切削结果与设计要求一致。
切削参数设置
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数的选择要根据工件材料、刀具类型和切削要求来确定。
切削路径规划
整圆切削的路径规划可以通过插补算法实现，常用的插补算法有直线插补和圆弧插补。根据切削要求和工件形状，选择合适的插补算法进行路径规划。
编程辅助软件
使用CAD/CAM软件进行编程，通过图形界面指定切削参数和切削路径，软件会自动生成相应的G代码。
自动编程
一些高级数控机床具有自动编程功能，通过输入切削参数和切削路径，机床可以自动生成相应的切削程序。
圆心定位和半径设定
确定圆心的坐标位置和圆的半径值，根据加工要求确定圆心相对于工件坐标系的偏置值。
圆弧插补
通过数控指令，将加工刀具按照设定的半径，绕着圆心进行圆弧插补运动，实现加工圆形轮廓。
总结起来，数控整圆切削的编程方法是通过编写G代码或使用编程辅助软件来控制数控机床进行切削操作。编程过程中需要设定切削参数、设定初始点、规划切削路径，并进行刀具半径补偿等步骤。最后，将编写好的程序输入到数控系统中，通过数控系统启动加工过程。