泵壳数控钻孔的编程步骤如下：
设计钻孔轮廓
根据零件的设计要求和图纸，确定钻孔的位置和尺寸。
使用CAD软件绘制钻孔轮廓，包括孔的直径、深度和位置。
选择合适的工具
根据钻孔轮廓的尺寸，选择合适的钻头。
钻头的直径和长度应与钻孔轮廓相匹配。
编写钻孔程序
使用G代码编写钻孔程序。G代码是一种数控机床控制语言，用于描述机床的运动和操作。
编程代码主要包括G代码和M代码。G代码用于描述钻孔工具的移动路径，包括切削进给、进给速度、退刀、切削位置等。M代码则用于控制机床的辅助功能，如开关进给轴、冷却液等。
编写程序时，需要遵循一定的编程规范，例如每个钻孔操作应该单独编程，使用注释进行说明，保持代码可读性。
设置钻孔工具和切削参数
在编程时，需要设置钻头的尺寸和切削参数，如进给速度、主轴转速等。
这些参数将影响钻孔的质量和效率。
编写循环程序
对于大批量的钻孔作业，可以编写循环程序来实现连续加工。
循环程序可以复用之前编写的钻孔程序，只需要调整坐标和深度等参数即可。
调试程序
在完成编程后，需要进行程序的调试和验证。
可以通过模拟器或者实际设备来验证程序的正确性和准确性。
加载和设置
将编写好的程序加载到数控钻孔机床的控制系统中。
可以通过USB、以太网等方式传输代码到机床控制柜，然后进行设置和调试。
总结：
数控钻孔的程序编程通常使用G代码和M代码来描述钻孔路径和机床辅助功能。合理的编程代码能够帮助数控机床准确、高效地完成钻孔任务。编程的准确性和合理性对于钻孔加工的质量和效率至关重要。