在UG100中进行平面铣倒角部件的编程，可以按照以下步骤操作：
创建刀具路径
选择合适的刀具类型和尺寸。
使用UG100中的铣削操作创建刀具路径。
定义铣削区域
选择要倒角的两条边所在的面，并将其定义为铣削区域。
可以使用UG100中的选择集工具或命令来选择所需的边或面。
指定倒角参数
在铣削操作中，指定要使用的倒角刀具和相关参数。
参数可以包括倒角刀具的半径、倒角的深度和角度，以及倒角路径的类型。
生成刀具路径
进行刀具路径的生成，并在刀具路径模拟中进行可视化预览和验证。
可以使用UG100的模拟功能来检查刀具路径是否符合要求，并对其进行进一步的调整和优化。
完善编程
根据实际需求进行参数调整，例如切削速度、进给速度等。
在编程过程中，还可以添加必要的安全过程和清理刀具的操作。
此外，还可以参考以下步骤进行UG软件中的2D倒角编程：
创建刀具
选择合适的倒角刀具，例如D8-C45的倒角刀。
在【创建刀具】中设置刀具的直径大小和尖角。
创建工序
选择【创建工序】-【mill-planar】-【平面铣】。
设置部件边界
在平面铣工序界面，选择要倒角的边界。
根据形状选择材料侧内部或外部。
指定底面
设置底面深度超过倒角大小，例如倒C0.5mm时，底面深度可设置为1mm-1.5mm，以防止产生台阶。
切削模式
指定【切削模式】-【轮廓】。
余量设置
设置【切削参数】-【余量】和【部件余量】，倒角大小即为负的部件余量。
非切削移动
设置【非切削移动】-【进刀】和【开放区域】-【圆弧】-【半径】大约30%左右。
模拟与验证
完成参数设置后，模拟倒角效果以验证设置是否正确。
编程实现
根据上述步骤，在UG软件中编写相应的加工代码。
通过以上步骤，可以在UG100中完成平面铣倒角部件的编程，并生成相应的G代码以便在数控机床中进行加工。