在数控编程中，平面板铣圆弧的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定圆弧的位置和尺寸
需要知道圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等信息。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
刀具半径补偿
使用G41或G42指令设置刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持适当的间距。
设定切削速度和进给速度
通过设置F值和S值来控制刀具的运动速度和加工深度。
设定圆弧的起点和终点坐标
使用G代码指令指定圆弧的圆心位置和终点位置。
指定圆弧的半径和方向
使用G02指令设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令设定逆时针方向的圆弧，并指定圆弧的半径值。
设定切削深度和加工次数
通过设置切削深度和加工次数来实现所需的加工效果。
编写G代码
结合具体的加工要求和机床特性，合理选择G代码指令和参数，以确保加工过程的精确性和高效性。
常见的编程方法包括：
G02/G03指令编程：用于控制刀具在平面上进行圆弧插补运动。
半径编程：直接使用圆弧半径进行编程，使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，以及I、J或R指令来指定圆弧的半径。
切削长度编程：根据圆弧的切削长度进行编程，使用G17、G40和G41/G42指令。
示例编程
```
G17 ； 选择XY平面
G40 ； 取消刀补偿
G41 ； 左刀补偿
G02 ； 顺时针圆弧插补
X10 ； 圆弧终点X坐标
Y10 ； 圆弧终点Y坐标
R5 ； 圆弧半径
F100 ； 进给速度（每分钟进给距离）
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑安全性和效率性，如刀具的安全距离、避免碰撞等。
确保输入的坐标和半径等参数准确无误，以避免加工错误。
在实际加工前，进行模拟验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行平面板铣圆弧的编程。