编程镗铣床大齿轮的过程可以大致分为以下几个步骤：
设计齿轮
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计齿轮的3D模型。确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
生成齿轮加工程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为数控机床可以识别的G代码或M代码程序。CAM软件会根据齿轮的设计参数自动生成加工路径和操作步骤。
编写或调整程序
如果没有使用CAM软件，或者需要手动编写程序，你需要根据机床的指令集来编写G代码或M代码。程序需要包括刀具路径、转速、进给率、切削深度等参数。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性。检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
试切和调整
在机床上进行试切，以检查实际加工效果。根据试切结果调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
正式加工
确认程序无误后，开始正式加工齿轮。监控加工过程，确保一切按照程序进行。
后处理和检验
加工完成后，对齿轮进行后处理，如去毛刺、清洗等。使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
示例编程指令
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为R10）
G41
； 设置切削参数
M03 S1000
M08 T1
； 主切削循环
G01 X100 Y50 Z10 F100
G17
G02 I100 J50 F50
G03 I50 J100 F100
G02 I100 J50 F50
G01 X100 Y50 Z10
； 结束加工
M09
M30
```
建议
精确测量：在编写程序之前，确保所有尺寸和参数都是精确的，以避免加工错误。
模拟验证：在实际加工前，务必进行模拟验证，以确保程序的正确性和安全性。
试切调整：在正式加工前进行试切，根据结果调整程序参数，以达到最佳加工效果。
持续监控：在加工过程中持续监控机床运行状态，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程和加工大齿轮，确保加工质量和效率。