在YZ平面铣圆弧的编程过程中，需要遵循以下步骤：
选择合适的坐标系
在开始编程之前，需要选择合适的坐标系。常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。根据实际情况选择合适的坐标系，例如，可以选择工件坐标系或工具坐标系。
确定圆弧的参数
确定圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等参数。这些参数可以根据设计图纸或加工要求来确定。
选择刀具和切削参数
根据圆弧的要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择要根据工件的材料和形状来确定，并考虑刀具的径向和切向进给速度、切削深度、转速等参数。
编写程序
使用合适的G代码、M代码、S代码等来指导机床的动作。其中，G代码用于控制机床的运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能，S代码用于控制主轴转速。
圆弧插补指令：G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。圆弧半径编程格式为G02/G03 X_Y_Z_R_F，其中X_Y_Z是圆弧的终点坐标，R是圆弧的半径，F是进给速度。
检查和调试程序
编写完程序后，需要进行程序的检查和调试。可以通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
在程序调试完成后，可以将程序加载到数控机床上进行实际加工。根据实际情况，可以选择手动操作或自动运行加工。
示例代码
```plaintext
； 选择坐标系
M03 S500 ； 主轴转速设置为500转/分钟
G90 G17 ； 选择XY平面
G18 ； 选择XZ平面
G91 ； 选择相对坐标系
； 确定圆弧参数
G02 X0 Y0 Z0 R5 F100 ； 顺时针圆弧，半径为5，进给速度为100
； 结束加工
M30 ； 结束程序
```
注意事项
确保在编程过程中选择正确的坐标系和圆弧参数。
在编写程序时，注意使用正确的G代码指令。
在实际加工前，务必进行程序的检查和调试，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，你可以完成YZ平面铣圆弧的编程工作。