多个外径圆弧槽的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。在编写完成后，将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
使用CAM软件编程
CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件可以帮助进行圆弧槽的编程。CAM软件可以将CAD模型转化为机床可以理解的G代码，并自动生成各种加工路径和切削动作，使编程更加方便和高效。
示例编程步骤
确定加工参数
切削速度：F0.25
进给速度：根据材料性质和刀具选择
切削深度：根据圆弧槽的深度要求
描述圆弧槽
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补运动。
添加辅助指令
快速定位和换刀指令
设定初始位置
使用G92指令设定初始坐标
编写完整的加工代码
```gcode
； 初始化
G92 X0 Y0 Z0
M03 S1000
； 循环加工圆弧槽
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2
4=[-60-3]
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
ENDD
```
在这个示例中，`1`和`2`分别表示当前圆弧的Z坐标和背吃刀量，`3`表示当前圆弧的R值，`4`表示当前圆弧的终点Z坐标。通过循环加工，可以逐步完成多个圆弧槽的加工。
建议
在编程过程中，确保所有参数和坐标系设置正确无误。
使用CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行仿真和调试，确保程序的正确性和合理性。
监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。