加工外径槽的编程通常涉及以下步骤：
编程原点设置
编程原点通常建立在工件右端面中心处，首先车平端面。
路径安排
外沟槽宽度为5mm，切槽刀刀宽4mm，需要增加左右进刀量各1mm。
采用分层车削的方法，路径为：切入 → 退出 → 右进刀 → 切入 → 平槽；如此反复，完成外沟槽的加工。
变量赋值
毛坯直径——100
每次切削深度（直径值）——101
Z轴方向进刀量——102
每次车槽至槽底后，X轴方向的退刀尺寸（直径）——103
车削的程序流程图
使用“IF[条件表达式]GOTOn”进行编程。
编写参考程序
示例程序中使用了G75指令进行外径切槽固定循环，该指令用于端面断续切削，如果省略Z（W）和K、D，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。
G75指令格式为：G75 R____； G75 X（U） ____Z（W） ____P____Q____ F____；
其中：
X: B点X坐标
U: A→B增量值
Z: C点的Z坐标
W: A→C的增量值
P: X方向的移动量
Q: Z方向的切削量
R： 切削到终点时的退刀量
F： 进给速度
示例程序
```plaintext
O1003 T0202；
M03 S350 G99；
G00 X32 Z1；
Z-30；
G01 X30 F0.2；
100=30；
101=2；
102=1；
N10
100=100-101；
103=100+2.5；
G01 X100 F0.04；
G01 X103 F0.2；
W102；
G01 X100 F0.04；
W-102；
IF[100GT20]GOTO10；
G01 X32 F0.5；
G00 X100；
Z100；
M30
```
建议
确保编程原点的选择方便工具对刀，以提高加工精度和效率。
分层车削的方法可以有效减少刀具磨损，提高加工质量。
变量赋值应清晰明确，便于编程和调试。
熟练掌握G75指令的使用，可以有效提高外径槽加工的自动化水平和效率。
希望这些信息对你有所帮助。