数控八子油槽的编程可以通过以下步骤进行：
导入图纸和建立草图
将2D图纸导入到UG软件中，并建立草图。根据2D图纸来画线，拉伸形成油槽。
选择合适的加工刀具
内八字油槽通常需要使用特殊形状的刀具，如圆角刀具或球头刀具。编程时需要根据实际情况选择合适的刀具。
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，确定合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
设定初始点和终点
确定内八字油槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径
根据内八字油槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
计算圆弧过渡
对于八字油槽的圆弧过渡部分，可以使用公式 R = （W^2 + H^2） / （8 * X） + X / 2 来计算过渡圆弧的半径，其中 W 为油槽宽度，H 为油槽高度，X 为过渡圆弧的长度。
使用G32指令编程
G32指令用于单行程螺纹切削，可以实现封闭式内8字型螺旋槽加工。指令格式为 G32 X（U）_ Z（w）_ F_ Q_ 。
```plaintext
M3 S200
R1 = 50 （工件内孔直径）
R2 = 0.2 （起始吃刀深度）
AA: （右旋油槽循环起始段）
G0 X = R1 - 1
Z = -10
G1 X = R1
F0.2
G33 X = R1 + R2
Z = -15
K20
SF = 0
G33 Z = -85
K20
G33 X = R1
Z = -90
K25
G0 X = R1 - 1
X退刀
R2 = R2 + 0.2
IF R2 <= 2
GOTOB AA （油槽单边深度1毫米）
R2 = 0.2
左旋起始点X重新赋值
BB: （左旋油槽循环起始段）
G0 X = R1 - 1
Z = -90
G1 X = R1
F0.2
G33 X = R1 + R2
Z = -85
K20
SF = 0
G33 Z = -15
K20
G33 X = R1
Z = -10
K25
G0 X = R1 - 1
R2 = R2 + 0.2
IF R2 <= 2
GOTOB BB
G0 Z = 200
M30
```
这个示例程序包括了右旋和左旋油槽的加工过程，通过循环指令实现油槽的加工。请根据实际情况调整参数和刀具设置，以达到最佳的加工效果。