数控刀具整包编程涉及一系列步骤，以下是一个详细的指南：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过全面分析零件图样，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹。
一般计算可采用三角计算、平面解析几何计算等方法；复杂计算则需借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床性能和程序指令代码非常熟悉。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
调试和优化程序
使用数控仿真软件或数控机床的调试模式，对程序进行调试和优化，确保程序的准确性和可靠性。
程序验证与修改
在数控机床上进行试切，验证程序的准确性和可行性。
根据试切结果，对程序进行修改和优化。
生成数控代码
将经过验证和修改的数控程序转换为数控代码，如G代码、M代码等格式。
载入数控机床并进行加工
将生成的数控代码加载到数控机床的控制系统中，调试参数后开始加工。
检查加工零件
加工完成后，进行质量检查，确保加工零件满足设计要求。
建议
在编程过程中，建议详细记录每一步的计算过程和结果，以便于后续的验证和优化。
使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性。
在试切过程中，要密切关注加工效果，及时调整程序参数，确保最终加工质量。