数控刀盘模具的编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个环节：
设计模具
使用CAD软件进行模具的三维设计，确定模具的形状、尺寸和结构等参数。
设计完成后，将模具的CAD文件导入CAM软件中。
制定加工方案
在CAM软件中，根据模具的CAD文件，制定加工方案。
这包括选择合适的刀具、切削参数和加工路径等，以确保模具的加工质量和效率。
编写加工程序
根据制定的加工方案，利用CAM软件生成数控机床的加工程序。
加工程序是一系列指令，用于控制数控机床进行加工操作，包括切削速度、进给速度、刀具路径等。
机床设置
根据加工程序，对数控机床进行设置。
这包括安装合适的刀具、调整机床的工作台和刀具刀柄的位置等。
加工模具
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，通过数控系统的控制，机床按照程序进行加工操作。
在加工过程中，数控机床会根据程序的指令，自动调整刀具的位置、速度和进给等参数，完成模具的加工过程。
接刀程序编写
刀具路径规划：根据模具的形状和加工要求，确定刀具在工件上的运动轨迹。
切削参数设置：设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，对刀具轨迹进行修正，以保证加工尺寸的精度。
刀具进给和退刀：设置刀具的进给和退刀方式，根据模具的形状和加工要求，通过编程将加工路径、切削参数等信息输入到数控机床控制系统中，使机床能够自动进行模具的切削加工。
建议
在编程过程中，应充分考虑模具的材料、形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工质量和效率。
在编写接刀程序时，要特别注意刀具的补偿和进给退刀的方式，以确保加工过程的平稳和精度。
通过合理的刀具路径规划和切削参数设置，可以有效减少切削力和提高加工效率。