在UG软件中进行平面铣编程的步骤如下：
创建工件模型并确定切削区域
在UG中创建或导入零件模型，确保模型的几何形状和尺寸准确。
确定加工区域和切削区域，可以通过选择指定部件边界图标来创建部件边界，定义加工时的材料范围。
选择合适的刀具和切削参数
根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具，例如mill刀具。
设置刀具半径，以匹配要铣削的零件尺寸。
设置操作参数，包括切削深度、进给速度、切削模式（如往复、单向、轮廓等）。
进入铣削操作，选择平面铣削
在UG中创建平面铣操作，选择合适的加工模式和参数。
定义切削路径
定义切削路径，可以是直线、圆弧或复杂轮廓。可以通过选择指定路径类型来创建路径。
设置切削深度和进给速度
根据加工要求，设置合理的切削深度和进给速度。
添加切削过程中的辅助动作
添加切削过程中的辅助动作，如刀具升降、刀具换刀等。
生成刀具路径并进行模拟验证
生成刀具路径并进行模拟验证，确保加工路径的合理性和安全性。
导出NC代码，用于机床加工
将生成的刀具路径导出为NC代码，用于数控机床的加工。
进行后续的刀具路径优化和修正
根据模拟验证结果，对刀具路径进行优化和修正，确保加工质量和效率。
最后进行加工实施并进行质量检验
将导出的NC代码输入到数控机床的操作系统中，进行实际铣削。
进行质量检验，确保加工精度和表面质量。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成平面铣的编程工作。在编程过程中，需要注意刀具的选择、切削参数的设置、切削路径的合理性和安全性等方面，以确保加工质量和效率。