在UG铣削内直角时，可以按照以下步骤进行编程：
选择合适的刀具
通常使用直柄铣刀或直柄立铣刀，刀具直径应与要铣削的直角大小相匹配。
确定铣削参数
包括铣削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据材料的硬度和刀具的尺寸来确定。
定位工件
将工件固定在铣床上，并使用夹具将其稳定固定。
开始铣削
根据铣削参数和刀具的尺寸，将刀具放置在工件上，并开始铣削。在铣削过程中，要确保刀具与工件保持垂直，以便铣出直角。
检查铣削结果
铣削完成后，使用测量工具检查铣削结果是否符合要求，如果需要，可以进行微调。
此外，还可以通过以下方法来确保铣削出直角：
绘制被铣削的区域轮廓：
在UG软件中绘制出要铣削的直角区域轮廓，确保轮廓准确无误。
选择适当的铣削策略：
在加工路径阶段，可以选择适当的铣削策略，如直线铣、螺旋铣、矩形螺旋、等高整合铣削等。
定义铣削参数：
在铣削参数中定义深度切削、进给量和切削速度等参数，确保这些参数设置合理。
生成NC程序并进行加工：
最后，生成NC程序并进行加工，确保加工过程顺利进行。
通过以上步骤和方法，可以在UG中编程铣削出精确的内直角。需要注意的是，在铣削过程中，要确保刀具与工件保持垂直，并根据实际情况调整铣削参数，以保证铣削质量。