渐深的螺纹编程可以通过以下步骤和方法来实现：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
螺纹编程的具体方法：
固定循环法（G32/G92）
这种方法适用于简单的螺纹加工，通过固定循环指令来编程。首先，设置好螺纹的刀具、进给速度等参数，然后使用G32或G92指令来启动螺纹加工循环。在编程中，需注意设置好螺纹的起始位置、螺距等参数。
螺纹插补法（G33）
这种方法适用于复杂的螺纹加工，可以实现多种螺纹类型的编程。在编程中，需要使用G33指令来进行螺纹插补编程。通过设置好起始点、螺距、Z向深度等参数，系统将自动计算刀具路径并实现螺纹加工。
螺纹刀补法（G76）
这种方法适用于车削内螺纹的加工。在编程中，需要使用G76指令来进行螺纹刀补编程。通过设置好起始点、螺距、切向进给等参数，系统将自动计算刀具路径并实现螺纹加工。
螺纹循环（G76.1）
这种方法适用于车削外螺纹的加工。在编程中，需要使用G76.1指令来进行螺纹循环编程。通过设置好起始点、螺距、切削深度等参数，系统将自动计算刀具路径并实现螺纹加工。
示例（使用G32指令）：
```
G32 X（U）_Z（W） _F_；
```
`X（U）`： 螺纹的终点X坐标（绝对尺寸编程）。
`Z（W）`： 螺纹的终点Z坐标（绝对尺寸编程）。
`F`： 螺纹导程。
示例（使用G33指令）：
```
G33 X（U）_Z（W） _F_ Q_；
```
`X（U）`： 螺纹的终点X坐标（增量尺寸编程）。
`Z（W）`： 螺纹的终点Z坐标（增量尺寸编程）。
`F`： 螺纹导程。
`Q`： 起始角，范围为0\~360000之间。
通过以上步骤和方法，可以根据具体的加工需求和工件条件，选择合适的螺纹编程指令和方法，实现渐深螺纹的精确加工。