变径螺纹的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工方法。以下是一些常见的变径螺纹编程方法：
使用G32指令加工锥螺纹
格式：G92 X_ Z_ R_ F_；
说明：
`X_` 和 `Z_` 是螺纹的终点坐标；
`R_` 是螺纹起点与终点的半径差值（锥度大端与小端的半径差）；
`F_` 是螺纹的导程。
示例：加工锥度为1:16的外螺纹，大端直径为30，长度为14，起刀点Z2.0。
锥比1:16，R值为 （14+2）/32 = 0.5；
因为是外锥螺纹，R为负数，即R=-0.5；
编程指令为：G92 X30 Z2.0 R-0.5 F1；
连续加工多个螺纹段，例如：
G32 X1 Z1；
G32 X2 Z2；
G32 X3 Z3；
G0 U2 G0 Z3 G0 U-2 G32。
使用G34指令加工等牙宽变距螺纹
格式：G34X（U）__Z（W）__F__K__；
说明：
`U` 和 `W` 是切削终点相对起点的增量坐标（U对应X轴方向，W对应Z轴方向）；
`X` 和 `Z` 是车削的终点坐标值（绝对坐标）；
`F` 是螺距（单线螺纹）或导程（多线螺纹）；
`K` 是螺纹每个螺距或导程的变化量（递增加或递减）。
示例：
第一刀车出一个槽等宽牙变距的螺纹；
第二刀切削时的起刀点向端面靠近0.5mm，同时基本螺距变小0.5mm；
第三刀同理再移动0.5mm，直到螺纹小径合格为止。
使用螺纹加工编程软件
软件：如GibbsCAM、Mastercam、Surfcam等；
说明：这些软件可以根据特定的螺纹规格和机床参数，自动生成螺纹加工程序，提高加工效率和精度。
步骤：
确定螺纹参数（直径、螺距、类型）；
选择合适的螺纹刀具；
设定机床坐标系；
编写螺纹加工程序；
设定切削参数；
进行螺纹加工；
检查螺纹质量。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床系统选择合适的指令，如G32适用于锥螺纹，G34适用于等牙宽变距螺纹。
合理设定参数：在编程过程中，要合理设定切削参数，确保螺纹的质量和加工效率。
使用软件辅助：可以考虑使用螺纹加工编程软件来简化编程过程，提高精度和效率。
通过以上方法，可以实现变径螺纹的精确编程和加工。