快捷的数控加工编程主要依赖于计算机辅助编程（CAM）软件，通过以下步骤实现自动化加工：
确定加工工艺和加工路径
分析零件图纸，明确材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工方法、加工路线及工艺参数，包括刀具选择、夹具选择、对刀方式和切削用量等。
使用数控编程软件
在计算机上输入加工工艺参数和加工路径等信息。
进行计算机仿真，模拟加工过程并调整参数，确保程序的正确性。
生成数控程序
数控编程软件自动将输入的信息转化为数控程序，供数控机床执行。
程序通常包括程序号、程序段和各种功能指令，如刀具运动轨迹、主轴转速、进给速度等。
传输和调试程序
将编写好的数控程序通过数据线或者网络传输到数控机床上。
在正式加工之前，进行程序的仿真和调试，确保加工路径和加工参数正确。
上机加工
设置机床参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床，确保机床能够正常运行，并进行加工结果的验证和调整。
建议
选择合适的编程软件：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的CAM软件，如UG、PowerMILL、Siemens NX等。
优化加工参数：合理选择刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度，以提高加工效率和质量。
加强仿真和调试：在正式加工前，务必进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以实现快捷、高效的数控加工编程，从而提高加工效率和加工质量。