在数控加工中心编程，主要有以下几种方法：
简单轮廓编程
对于由直线和圆弧组成的简单轮廓，可以直接使用数控系统的G代码进行编程。
复杂轮廓编程
对于三维曲面轮廓，可以使用自动编程软件（如CAD/CAM）来绘制三维图形，并根据曲面类型设定参数，自动生成数控加工程序。
手工编程
对于复杂的函数方程曲线轮廓，通常需要根据图纸要求计算出曲线上各点的坐标，然后使用直线或圆弧指令代码手工输入系统进行加工。
CAM软件编程
CAM软件通过模拟刀路生成机床坐标，进行切削，适用于复杂形状的零件加工，具有高效率和高质量的程序。
自动编程
自动编程利用编程软件根据3D图生成程序，再通过2D图进行加工检验，适用于简单形状零件的加工编程。
数控加工中心编程步骤：
分析零件图样
根据零件的材料、形状、尺寸和精度等要求，明确加工内容和要求，选择合适的数控加工中心。
确定工艺过程
确定零件的加工工艺（如定位方式、工装夹具等）和加工路线（如对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。形状简单的零件可以直接计算，复杂的零件需要借助计算机和相关软件进行计算。
编写加工程序
根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，逐段编写零件加工程序。
程序输入
将编写好的程序输入到数控系统中，常用的方法包括手工输入和利用DNC（数据传输）功能进行传输。
程序校验
编制好的程序必须进行运行检查，确保程序的正确性和有效性。
常用G代码和M代码：
G代码：用于控制刀具的运动和机床的其他功能，如快速定位、直线切削、圆弧切削、暂停、坐标系选择、刀具半径和长度补偿等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如主轴正反转、停止、换刀、切削液开闭等。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控加工中心的编程。建议初学者先从简单的轮廓编程开始，逐步掌握复杂轮廓的自动编程和CAM软件编程。